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紙箱廠如何挑選合適的制糊機

   日期:2014-05-23     中國紙箱網
對于所有高效、高產的瓦楞紙箱廠的一個重要而經常被忽視的要素就是制糊機。與瓦線一樣,多年來,制糊機也更新迅速。因為制糊機的技術性能與瓦線的速度和性能息息相關。紙箱廠都需要能夠節省原材料和勞動力的高效制糊機。

近10年至15年來,高速自動剪切制糊機越來越受到紙箱廠的青睞。高速剪切攪拌系統可以提高制糊機的性能,降低成本?,F在,瓦線的運行速度越來越快,紙箱廠迫切需要更能節省成本的漿糊和粘合劑,以滿足這些瓦線的運行要求。老式制糊機需要操作人員的管理和控制,每生產一批漿糊,都需要添加原料。最后,新的制糊方式也是市場上的大勢所趨——以更低的成本生產性能更高的產品是市場上亙古不變的法則。

因此,高速自動制糊機便應運而生。按照Stein Hall制糊法主要步驟,可以生產出品質更加穩定的漿糊,滿足新款瓦線的高速運行需求。這些現代系統能夠減低勞動力成本,生產出適合瓦線運行速度的漿糊,無需修改初級攪拌的調配方式。

現在,瓦楞紙箱廠都在追求高速低成本生產,但有一些新因素影響著制糊機。紙箱廠應當考慮所使用的原紙品質(回收纖維增加)、環保問題和日益突顯的安全問題。

影響設計的因素
1.瓦線速度
2.紙張品質
3.環保問題
4.安全問題

我們來看一看這4個問題會對新漿糊系統或升級系統產生何種影響。在此,僅以傳統Stein Hall制糊系統為例。

今天,瓦線的生產速度可以達到350米/分鐘。速度提高后,不僅需要對漿糊的基本配方進行一些調整(例如:低凝膠點),還需要使用一些液體添加劑;調整配方,讓漿糊更適合施膠輥的運行;提高制糊系統的產能;并且嚴格控制粘度。因此,我們提出以下建議,讓漿糊更適合高速瓦線的運行。
1. 液體添加劑
制糊過程中,在初級和次級制糊階段,攪拌模塊和程序設置應當允許添加3種到4種液體添加劑。
2.水溫預熱系統
這個系統通常包括一個帶有自動加熱(蒸汽)功能的300加侖至500加侖水罐,可以預熱水溫,加快生產速度。
3.較大的輸送泵和管道
可以縮短將漿糊泵入儲存罐的時間,加快生產速度。
4.瓦線用膠點的儲罐需要具備加熱和冷卻功能
用膠點的儲罐可以確保漿糊的溫度和粘度處于最佳范圍內。這些儲罐還可以增強漿糊的濕強樹脂。
5. 干燥添加劑系統
瓦線速度越來越快,施膠輥上漿糊的可運行性很關鍵。Stein Hall制糊方法可以生產出粘稠的漿糊(纖維較長)。但是,如果設備運行速度很快,纖維過長就會影響設備的運行??梢允褂靡恍┬滦吞砑觿?流體修正劑來降低顆粒濃度。這些方法有助于改進漿糊特性,讓纖維變短些。
6.封閉式漿糊圈
可以將漿糊的溫度和粘度控制在最佳范圍之內。

原紙品質

瓦線上的紙張品質影響著瓦線的運行狀況?;厥占埨w維在原紙生產過程中的比例越來越高,而客戶們對成品紙板的要求則逐日提高——這相當考驗紙板粘合品質。Stein Hall制糊過程的初級階段就會完成原紙粘合。而漿糊滲透到紙板中才能實現牢固的粘合。對于有些原紙,漿糊中的水分滲透的時間甚至需要使用沙漏來測量。如果滲透時間過長,水分在滲透之前就蒸發掉了,那么,漿糊自然也無法滲透到紙張中。如今,瓦線速度正在提升,相應的,漿糊滲透的時間也應當縮短。

原紙品質會對制糊機的設計產生何種影響?提出哪些要求?我們應當采取哪些應對措施?

1. 調整漿糊輸送系統
至少應當確保制糊機配備超級風箱系統或風箱泵,因為原紙品質和瓦線速度正在考驗著漿糊的品質。
2.確保初級攪拌過程中的剪切速度
加快滲透性的方法之一便是:調整漿糊配方中苛性鈉與硼砂的比率??列遭c可以增強紙纖維的特性,幫助漿糊滲透到紙板中。但是,如果苛性鈉的比率過高,則會導致初級攪拌過程中的漿糊粘度過高,需要再進行處理,才能達到合適的漿糊粘度。
3.初級攪拌和次級攪拌過程中預留添加劑的添加時間
如今,業內的漿糊配方的發展趨勢是:顆粒越來越少(水分越來越多)。從表面上看起來,這似乎是一種退步。原紙品質在改變,漿糊的顆粒越多才有助于完成粘合工藝。但實際上,水分是漿糊滲透原紙的載體,因此,水分越多,對粘合工藝越有利。在次級攪拌階段減少顆粒量,而在初級階段增加顆粒量,加入添加劑,就能夠在提高漿糊性能的同時,減少顆粒量(22%-24%)。

環保問題

所有紙箱廠都關注可持續性和環保問題。減少廢水配方是保護環境的方式之一。生產漿糊過程中,會產生大量廢水。處理后的廢水回通過管道流入制糊間,再次使用。通常,處理后的廢水僅用于次級攪拌階段,讓漿糊處于合適的粘稠度狀態。不過,不少紙箱廠在初級攪拌階段和次級攪拌階段都會使用廢水,使用效果還不錯。水價正在上漲,使用廢水有助于節約成本。
那么,廢水使用與制糊機的設計有何關聯呢?

1. 廢水罐
廢水罐應當置于制糊間,具備蒸汽注入功能,預熱水分。這與之前提到的調和罐非常相似。如果廢水溫度過高(高于80ºF),則需要具備冷卻功能。
2.使用程序設定來管理漿糊生產
程序設定應當管理漿糊批次生產,有必要時,可以在生產過程中自動改用新鮮水。
回收紙纖維在原紙生產過程中的比例越來越高,而客戶們對成品紙板的要求則逐日提高——這相當考驗紙板粘合品質。

安全問題

所有的制糊機制造商都格外關注安全問題。在這里,我們來談一談安全方面的新規定,以及可能出現的變化。
1. 新NFPA防爆系統指南
漿糊顆粒屬于易燃物質。新指南規定:該在現有制糊系統時,必須非常謹慎小心。美國的制糊機制造商都已經了解了這個新指南。必須定期檢查氣閘這類裝置,確保安全運行。
2. 避免使用硼砂粉
硼砂粉對人體肺部有刺激。實際上,歐洲已經推行了新規定:只能使用一定量的硼砂。因此,不要再使用傳統的硼砂粉料斗,以防粉塵飛揚。而應當使用帶有粉塵收集的過濾裝置,或使用液體硼砂。歐洲已經開始執行這種規定,美國也即將推行。
3. 硼砂投放技巧
通常,硼砂為20公斤/袋,手工投入攪拌臺的硼砂料斗中。如果每一包硼砂過重,就無法手工投放。這時,需要使用一些升降設備。為了解決這個問題,現在,有些紙箱廠在地面上放置較大的料斗,當這仍然需要手工投放。其實,可以使用900公斤/袋的硼砂,再使用螺旋輸送機上料。
4. 苛性鈉的投放與存放
苛性鈉的腐蝕性很強,使用和存放時均要小心。因此,苛性鈉系統的設計必須格外仔細,確保員工的安全,符合當地的相關規定和要求。例如,在某些地方,使用雙層壁還達不到安全要求,必須使用阻隔壁。各地對防止潑濺的要求也有差異。
 


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